為（wéi）盡量減小真（zhēn）空鍍膜機真空室形變帶來的（de）影響，我們將導軌、絲杆等傳動件固定於一個剛性的中間層上（shàng），其與真空室底壁之間采用點（diǎn）、線、麵活性支撐，以吸收和隔（gé）離（lí）形變，並設置形變補償（cháng）調節機構，在係統抽真（zhēn）空前，參照有限元計算（suàn）提供的理論數據預設適當的補償量（liàng），以使其在真空（kōng）狀態下達到平衡。而這樣的真空設計也使得現在的真空鍍膜機（jī）就能（néng）夠讓鍍膜在真空環境下正常進（jìn）行，防止外界因（yīn）素的影響。
    而為了驗證有限元計算的結果，對真空室的形（xíng）變和補償進行了（le）測試。首先（xiān）將（jiāng）四（sì）隻千分表定（dìng）位（wèi）在工（gōng）作台安裝基點的真空壁外側（cè），當真空室由大氣抽到真空時（shí），記錄各千分（fèn）表的變化量，經歸一化處理後為用（yòng）激光自準直儀調整形變補（bǔ）償。由水平調整的自準直儀發出一束激光穿過真空室的玻（bō）璃窗照射固定於工作台上的反射鏡，在大氣（qì）環境下調整形變補償調（diào）節機構，使反射光束進入自準直儀接收視（shì）場，記錄兩維角度偏差。這些數據之後需要對其進行分析處理（lǐ），得（dé）到測試結果。

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