現代航空工業中使用的鍍膜（mó）辦法種類很多，比如電鍍、噴鍍、化學鍍、擴散度以及軋（zhá）壓、包鍍等。其（qí）中不（bú）少鍍膜工藝已為人們掌握，並在生產中發揮（huī）了顯著作用。但是，已（yǐ）有的鍍膜工藝跟不上產品日新月異的發展，從而促使人們探索新的鍍膜技術。“離子鍍”就是近十幾年來發展起來的一（yī）種最新的（de）真空鍍膜技術。

         離子（zǐ）鍍是真空鍍（dù）膜工（gōng）藝的一項新（xīn）發（fā）展。普通真空鍍膜（mó）(亦稱真空蒸鍍)時（shí），工件夾固（gù）在真空罩內，當高溫蒸發（fā）源通電加熱後，促使待鍍材料--蒸發料熔化蒸發。由於溫升，蒸發料粒子獲（huò）得（dé）一定動能，則沿著視線方向徐徐上升，最後（hòu）附著於工件表麵上堆積成膜。用（yòng）這種（zhǒng）工藝形成的鍍層，與零件表麵既無牢固的化（huà）學結合，有（yǒu）無擴散連接，附著性能很差，有時就像（xiàng）桌麵上落的灰塵一樣（yàng），用（yòng）手一摸也會擦掉。然（rán）而，離子鍍工藝則有所不同，雖然也是在真空罩內進行的，但這時鍍膜（mó）過程是以電荷傳遞的形式來實現的。也就是說，蒸發料的粒子作（zuò）為帶正電荷的高能（néng）離子在高壓（yā）陰極(即工件（jiàn）)的吸引下，以很高的速度注入到工件表麵。相當於一個從槍（qiāng）管中射出的高速彈頭，可（kě）以穿入靶體很深，在工件上形成一種附著牢固的擴散鍍層。

         離子鍍的作用過程如下:蒸發（fā）源（yuán）接陽極，工件接陰極，當通（tōng）以三至五千（qiān）伏高壓直流電以後，蒸發源與（yǔ）工件之間產生弧光放（fàng）電。由（yóu）於真空罩（zhào）內充有惰性氬氣，在放電電場作用下部分氬（yà）氣（qì）被電離，從而在陰極工件周圍形成一（yī）等離子暗區（qū）。帶正電荷的氬離（lí）子受陰極負（fù）高壓的吸引（yǐn），猛（měng）烈地（dì）轟擊工件表（biǎo）麵，致使工（gōng）件表層粒子和髒物被（bèi）轟濺拋出，從而使工件待鍍表麵得到了充分的離子轟擊清洗。隨後，接通蒸（zhēng）發源（yuán）交流電源，蒸發料粒子熔化（huà）蒸發，進入輝光放電區並被電離。帶正電荷的蒸發料離子，在陰極吸引下（xià），隨同氬離（lí）子一同衝向工（gōng）件，當拋鍍於工件表麵（miàn）上的蒸發料離子超（chāo）過濺失（shī）離子的數（shù）量時，則逐漸堆積形成一層牢固粘附於工（gōng）件表麵（miàn）的鍍層。這就是離子鍍的簡單作用過程。

         特（tè）點

         鍍層附著性能好
         普通真空鍍膜時，蒸發料粒子大約隻以一個電子伏（fú）特（tè）的能量向工件表麵蒸鍍，在工件表麵與鍍層之間，形成的界（jiè）麵擴散深度通常僅為幾百個埃(10000埃=1微米=0.0001厘米)。也就是說比一根頭發絲的百分之一還要小。兩者（zhě）間可（kě）以說幾乎沒有連（lián）接的（de）過渡層，好似截然分開。而離子鍍時，蒸發料粒子電離後（hòu）具有三千到五千電子伏特的動能。如果說普通（tōng）真（zhēn）空鍍膜的粒（lì）子相當於一（yī）個氣喘籲籲（yù）的（de）長跑運動員，那麽離子（zǐ）鍍的粒（lì）子（zǐ）則好似乘（chéng）坐了高速火箭的乘客，當其高速轟擊工件時，不但（dàn）沉積速度快，而且能夠穿透工件表（biǎo）麵，形成一種注入基體（tǐ）很深的擴散層，離子鍍的界麵擴散深度可達四至五微米，也就是說比普通真空鍍膜的擴散深（shēn）度要深幾十（shí）倍，甚至上百倍，因而彼此粘附得特別牢（láo）。對離子鍍後的試（shì）件作拉伸試驗表（biǎo）明，一直拉到快要斷裂時，鍍層仍隨基體金屬一起塑性延伸，無起皮或剝落現象（xiàng）發生。可見附著得多麽（me）牢固啊!

         繞鍍能（néng）力強
         離子鍍時，蒸發料粒子是以帶電離子的形式（shì）在電場中沿著電力線方向運動，因而凡是有電場存在的部位，均能（néng）獲得良好鍍層，這比普（pǔ）通真（zhēn）空鍍膜隻能在直射方向上獲得鍍（dù）層優越得（dé）多。因此，這（zhè）種方法非常適合於鍍複零件上的內孔、凹槽和窄縫。等其他方法難鍍的部位。用普通（tōng）真空（kōng）鍍膜隻能鍍直射表麵，蒸（zhēng）發料粒子尤如攀登雲梯一樣，隻能順梯而上;而離（lí）子鍍則（zé）能均勻地繞鍍到零件的（de）背麵和內（nèi）孔中，帶電離子則（zé）好比坐上了（le）直升飛機，能夠沿著規定的航線飛抵其活（huó）動（dòng）半（bàn）徑範（fàn）圍內的任何地方。

         鍍層質量（liàng）好
         離子鍍的鍍層組織（zhī）致密、無針孔、無氣泡、厚（hòu）度均勻。甚至棱麵和凹槽都可均勻鍍複，不致形成金屬瘤。像（xiàng）螺紋一類的零件也能鍍複，由於這種工藝方法還能修補工件表麵的微小裂紋和麻點等缺陷，故（gù）可有效地改善被鍍零（líng）件（jiàn）的表麵質量和物理機械性能。疲勞試驗表明（míng），如果處理得當，工件（jiàn）疲勞壽命可比鍍前高百分（fèn）之二、三十。

         清洗過程簡化
         現有鍍膜工藝，多數均要求事先對工件進（jìn）行嚴格（gé）清洗，既複（fù）雜又費事（shì）。然而，離子鍍工藝自身就有一種離子轟擊清洗作用（yòng），並且這一作用還一直延續於整個鍍（dù）膜（mó）過程。清（qīng）洗效果極好（hǎo），能使鍍層直接貼近基（jī）體，有效（xiào）地增（zēng）強了附著（zhe）力（lì），簡化了大量的鍍前清洗工作。

         可（kě）鍍材料廣泛
         離子鍍由於（yú）是利用高能離子轟擊工件表麵，使大（dà）量的電能在工件表麵轉換成熱能，從而促進（jìn）了表層組（zǔ）織的擴散作用和（hé）化學反應（yīng）。然（rán）而，整個工件，特別是工件心部並未受到高溫的影響。因此這種鍍膜工藝的應用範圍較廣，受到的局限性則（zé）較小。通常，各種金屬、合金以及（jí）某（mǒu）些合成材料、絕緣材料、熱敏材料和（hé）高熔點材料等（děng）均可鍍（dù）複。即可在金屬工（gōng）件上鍍非金屬或金屬（shǔ），也可在非金屬上鍍金屬（shǔ）或非金（jīn）屬，甚至可鍍塑料、橡（xiàng）膠、石英、陶瓷等。