盡管鋼帶真空鍍膜是一項高新技術，但經過幾十年的研究開（kāi）發，現在（zài）已經相當成熟，具有明確的工業化應用前景。美國是最先將真空鍍膜技術運用在帶（dài）鋼表麵處理上的（de）國家，早在20世紀60年（nián）代（dài）初就建成了四條生產（chǎn）線，而後日本、前蘇聯、德國、比利時等國家也先（xiān）後建（jiàn）成多條生（shēng）產（chǎn）線。目（mù）前，國際（jì）上年產量達（dá）到5千（qiān）噸規模以上產量的生產線有十多條。我國也在80年代末從（cóng）原東德引進了一條真空鍍膜生產線。
現有帶鋼真空（kōng）鍍膜生產（chǎn）線有以下幾種：
(1)分離型。生產（chǎn）線不包括鋼帶清洗前的處（chù）理，它將一卷經（jīng）過清洗前處理的鋼帶，放進一（yī）個裝有（yǒu）開卷、預熱、鍍膜（mó）及收卷設備的密閉真空容器中，抽到一（yī）定真空度後進行預熱，然後進行鍍膜操作（zuò）。該設備結構簡單，但生產效（xiào）率較低，處理後的鋼帶容易受到二次汙染。
(2)“空到空（kōng）”全連續型。所謂“空到空”(Air-to-Air)，指的是（shì）帶鋼首先在大氣中經過清潔處理，然後進（jìn）入真空室，進行鍍膜（mó），再經增壓室回到（dào）大氣（qì）的連續式生產過程。該生產線包括了鋼帶（dài）清潔前處理和緩冷、退火（huǒ）後處理等機（jī）組，並有（yǒu）活套裝置（zhì）以及壓差室。
設備結構和控製（zhì）係統較複雜（zá），投資較大，但生產效率高，容易達到規模產量，真正實現了從原料帶卷到鍍膜（mó）鋼帶成品帶卷的真空連續生（shēng）產。我國從（cóng）國外引進的生產線就是屬於這種類型，其電子槍功率為300kW，可（kě）加（jiā）工帶鋼產品為帶寬300mm，厚0.2～0.8mm，鍍層2～8微m，帶卷外徑為1m，卷重1噸，鍍膜材料為（wéi）：鋁、銅、鈦、鎳、鋅、鉻等，帶鋼最大行走速度每分鍾120m，年產量10000噸以上。
(3)萬能型。這是目前比較新型的生產線。它的特點是將鋼帶清潔前處理（lǐ），熱浸鍍，電子束蒸發鍍三種工藝串（chuàn）在一起，形成完全連續式生產線，使濕法、幹法（fǎ）兩種（zhǒng）鍍膜工藝相互搭配兼容，生產經濟、優質（zhì）的鍍膜鋼帶。
(4)多（duō）層鍍（dù）膜（mó）型。該生產線采用電子束加熱真空（kōng）鍍膜、真空濺（jiàn）射鍍膜（mó）以及等離（lí）子輔助氣相鍍（dù）膜（mó）等多（duō）種現代電物理鍍（dù）膜方法。帶鋼的前處理分別采用了電子束預熱清理和輝（huī）光放（fàng）電等離子轟擊。可（kě）對同一帶鋼表麵，運用不同鍍膜方法進行多層鍍（dù）膜。第一層鍍（dù）膜要求附著力好，采用真空濺射鍍膜;第二（èr）層使用電子束加（jiā）熱蒸發鍍膜（mó），具有（yǒu）電子束能量密度大，加熱（rè）溫度（dù）高，可（kě）鍍材料範圍廣等優點;第三層使用等離子增強化學氣相鍍膜，這種鍍膜（mó）均勻光滑，膜層硬，化學（xué）穩定（dìng）性好，可用於最外層保護膜。這種生產線目前還主要用於科（kē）研開發。可加工帶鋼寬度為300、500、800mm。

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